I principali fattori che influenzano la corrosione delle lamiere di acciaio inossidabile

Lamiera di acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione, ma può comunque arrugginire in determinate condizioni. I principali fattori che influenzano la ruggine dell’acciaio inossidabile includono i seguenti aspetti:

1. Composizione chimica

Contenuto di nichel e cromo: la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile dipende principalmente dalla sua composizione chimica, in particolare dal contenuto di cromo e nichel. Il cromo può formare una pellicola di passivazione sulla superficie dell'acciaio inossidabile per prevenire l'ossidazione. Il nichel migliora la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile, soprattutto in ambienti a bassa temperatura.

Contenuto di carbonio: un contenuto di carbonio più elevato nell'acciaio inossidabile può causare la precipitazione del carburo, riducendone la resistenza alla corrosione. Pertanto, l’acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio ha solitamente una migliore resistenza alla corrosione.

2. Fattori ambientali

Ambiente ossidante: in un ambiente con un elevato contenuto di ossigeno, l'ossigeno presente nell'aria reagirà con la superficielamiera di acciaio inossidabileformare una pellicola di ossido. Se la pellicola di ossido è danneggiata o incompleta, potrebbe causare ruggine.

Umidità e umidità: l'esposizione a lungo termine a un ambiente umido o a un luogo con elevata umidità forma facilmente incrostazioni, prodotti di corrosione e persino corrosione elettrochimica sulla superficie dell'acciaio inossidabile, portando alla ruggine.

Ioni cloruro: i cloruri sono estremamente corrosivi per l'acciaio inossidabile e possono distruggere la pellicola passiva sulla superficie dell'acciaio inossidabile, provocando corrosione locale o addirittura vaiolatura.

Ambiente acido-base: un ambiente fortemente acido o alcalino accelera la corrosione dell'acciaio inossidabile. Elevate concentrazioni di acidi o alcali sono estremamente corrosive per l'acciaio inossidabile, soprattutto ad alte temperature.

3. Temperatura

Alta temperatura: la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile diminuirà in ambienti ad alta temperatura, poiché l'alta temperatura farà sì che la pellicola di ossido sulla superficie metallica diventi più sottile o addirittura incrinata, facendogli perdere la sua resistenza alla corrosione. Soprattutto in ambienti superiori a 800°C, alcuni tipi di acciaio inossidabile possono subire l'ossidazione del cromo, causando corrosione.

Variazioni di temperatura: frequenti fluttuazioni di temperatura possono anche causare fessurazioni da tensocorrosione sulla superficie dell'acciaio inossidabile, aumentando il rischio di ruggine.

4. Danni meccanici

Graffi e collisioni: se la superficie dilamiera di acciaio inossidabileè graffiato o danneggiato meccanicamente, la pellicola passiva sulla sua superficie verrà distrutta, esponendo il metallo all'esterno e rendendolo soggetto a corrosione. Questo di solito si verifica quando la superficie dell'acciaio inossidabile non è ben protetta.

Lavorazione e saldatura scadenti: durante la lavorazione e la saldatura, può verificarsi corrosione locale a causa dell'alta temperatura e dell'ossidazione locale, soprattutto nei giunti saldati.

5. Corrosione elettrochimica

Contatto con metalli diversi: quando l'acciaio inossidabile è a contatto con altri metalli, può verificarsi corrosione galvanica. La corrosione galvanica si verifica quando due metalli diversi entrano in contatto e formano una batteria e uno dei metalli si corrode. Ad esempio, quando l'acciaio inossidabile entra in contatto con metalli come ferro o alluminio, il ferro e gli altri metalli potrebbero corrodersi più rapidamente.

Corrosione della batteria: in un ambiente con potenziali diversi, può formarsi una batteria locale, causando la corrosione locale dell'acciaio inossidabile.

6. Accumulo di sostanze inquinanti

Inquinanti industriali: gli inquinanti presenti nell'aria si combinano con l'umidità per formare sostanze acide, che corrodono la superficie dell'acciaio inossidabile. Soprattutto nelle città e nelle aree industriali, la corrosione dell’acciaio inossidabile viene spesso accelerata a causa dell’elevato contenuto di sostanze nocive nell’aria.

Materia organica e batteri: in alcuni ambienti, la materia organica accumulata o i batteri possono anche intaccare la superficie dell'acciaio inossidabile, distruggendone la pellicola protettiva e accelerando la corrosione.

7. Trattamento e pulizia della superficie

Passivazione: Dopo lalamiera di acciaio inossidabilela superficie viene passivata, si forma una pellicola protettiva di ossido che la rende più resistente alla corrosione. Se la superficie non viene adeguatamente pulita e trattata, potrebbe formarsi sporco superficiale e pellicola di ossido incompleta, aumentando così il rischio di ruggine.

Pulizia insufficiente: se sulla superficie dell'acciaio inossidabile sono presenti impurità come olio, polvere, ecc., questi inquinanti ostacoleranno la formazione di una pellicola di ossido superficiale, rendendo l'acciaio inossidabile suscettibile alla corrosione.

8. Stress residuo dopo la lavorazione

Durante il processo di lavorazione dell'acciaio inossidabile, come taglio, piegatura, stiramento, ecc., nell'acciaio inossidabile possono essere introdotte tensioni interne. Queste sollecitazioni possono causare la formazione di cricche da tensocorrosione, accelerando così la ruggine.

In breve, la ruggine dilamiere di acciaio inossidabileè solitamente il risultato dell’azione combinata di più fattori. Per evitare la ruggine, è necessario controllare questi fattori, ad esempio selezionando materiali idonei, evitando il contatto con sostanze corrosive, migliorando i processi di trattamento superficiale e pulizia e manutenzione regolari. Adottando misure protettive adeguate, la durata dei prodotti in acciaio inossidabile può essere prolungata.