Applicazione del trattamento termico della piastra in acciaio inossidabile e flusso di processo

Il flusso del processo dipiastra in acciaio inossidabileè: preparazione della materia prima-ricottura e decapaggio-+(rettifica intermedia)-laminazione-+ricottura e decapaggio intermedi-+laminazione-ricottura e decapaggio prodotto finito-livellamento_+(rettifica e lucidatura prodotto finito)-cesoiatura Un pacco in magazzino.
Lo scopo del trattamento termico è regolare la struttura, rimuovere l'incrudimento e facilitare la lavorazione profonda. L'acciaio inossidabile Ni—Cr viene solitamente ricotto in un forno continuo, mentre l'acciaio inossidabile Cr viene ricotto in un forno a campana. Il funzionamento e il controllo del forno continuo sono disordinati e il contenuto tecnico è elevato. L'acciaio inossidabile Ni-Cr è trattato con una soluzione solida e la chiave è il raffreddamento rapido, che richiede una velocità di raffreddamento di 55°C/s e passa rapidamente attraverso la zona di temperatura di ri-separazione (550°C-850°C) dopo la soluzione solida di carburo. Il tempo di mantenimento dovrebbe essere il più breve possibile, altrimenti la grana grossa influirà sulla morbidezza. La temperatura di riscaldamento dell'acciaio inossidabile della serie Cr è bassa (circa 900 ℃) e il raffreddamento lento viene utilizzato principalmente per ottenere una struttura ammorbidente ricotta. Il forno di ricottura continua è suddiviso in forno di ricottura diretta e forno di ricottura brillante con gas protettivo secondo diversi metodi di riscaldamento. Il tipo di riscaldamento diretto può essere suddiviso in forno orizzontale e forno verticale, mentre il forno orizzontale è più ampiamente utilizzato. Il forno di ricottura orizzontale è composto da due parti: sezione di riscaldamento e sezione di raffreddamento. La sezione di riscaldamento è stata ampliata da tipo split a integrata, risparmiando il consumo energetico del 50%. All'interno del forno sono presenti rulli per sostenere il nastro di acciaio. I rulli del forno hanno una struttura madre in comando, ovvero un rullo grande ha due rulli piccoli con una disposizione di 1800, uno è in funzione e l'altro è in standby.
Il rotolo di riserva può essere trasferito rapidamente e comodamente nella posizione di lavoro quando il rotolo viene sostituito per la manutenzione. La lunghezza del forno dipende dal valore di potenza del forno. Se si desidera aumentare la capacità di riscaldamento è sufficiente aumentare la lunghezza del forno. Tuttavia, la tensione causata dalla sporgenza del nastro d'acciaio ad alta temperatura è limitata in una certa misura. Per superare questa limitazione è necessario aggiungere dei rulli nel forno, che diventa un tutt'uno, in modo da migliorare l'efficienza del riscaldamento. Alcune fabbriche straniere hanno adottato forni verticali. Il funzionamento reale dimostra che il forno verticale presenta i seguenti problemi:
(1) Per far scorrere la striscia senza intoppi ed evitare graffi sulla superficie della striscia, i rulli direzionali superiore e inferiore devono essere rivestiti in gomma;

(2) Quando si progetta il controllo della tensione, è necessario considerare la tensione ammissibile del nastro ad alta temperatura e il peso proprio nella sezione ad alta temperatura e nella sezione di raffreddamento, quindi l'altezza della parte verticale del forno è soggetta a determinati vincoli. Pertanto, i forni verticali con riscaldamento diretto non sono stati ampiamente utilizzati.