Scegli la punta giusta: la realizzazione dei fori richiede l'uso di punte in acciaio ad alta velocità o in acciaio al cobalto. Queste punte da trapano sono più resistenti all'usura rispetto alle normali punte da trapano in acciaio al carbonio e possono gestire meglio la durezza dell'acciaio inossidabile.
Utilizzare refrigerante: durante il processo di foratura, l'acciaio inossidabile genera temperature elevate, che possono facilmente portare all'usura della punta e alla deformazione del pezzo. Pertanto, è meglio utilizzare il refrigerante durante la foratura a temperature più basse, ridurre l'attrito e prolungare la durata dell'utensile.
Regolare la velocità di foratura e l'avanzamento: quando si fora l'acciaio inossidabile, è spesso necessario ridurre la velocità di foratura e l'avanzamento per ridurre il calore e l'attrito ed evitare il surriscaldamento e danni alla punta del trapano.
Utilizzare tecniche di perforazione adeguate: durante la perforazione, è possibile utilizzare un metodo di perforazione passo-passo, ovvero utilizzare una punta da trapano di diametro inferiore per preforare il foro, quindi utilizzare gradualmente punte da trapano di diametro crescente per ingrandire il diametro del foro.
Fissare il pezzo: durante il processo di foratura, assicurarsi di fissare la lamiera di acciaio inossidabile per evitare che si muova o si muova, con conseguenti posizioni di foratura imprecise o danni allo strumento.
Rimuovere i trucioli in tempo: durante il processo di perforazione, i trucioli generati dalla perforazione devono essere rimossi in tempo per garantire la qualità della perforazione ed evitare che i trucioli ostruiscano il foro o danneggino l'utensile.
Sii sicuro: durante la perforazione, assicurati di indossare dispositivi di protezione individuale adeguati, come occhiali e guanti di sicurezza, per evitare lesioni accidentali.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy